
Грунт ЭД AS SVER

Компонент А. Густая жидкость черного цвета. (металлическое ведро)
Компонент Б. Подвижная жидкость с оттенком от светло-желтого до темно-желтого. (пластиковая канистра или металлическое ведро)
Область применения
- грунтование поверхности при устройстве антистатических полимерных покрытий (эпоксидных и полиуретановых);
Преимущества
- образует токопроводящий слой
- отличная адгезия
- простота нанесения
Наименование показателя |
Значение |
Внешний вид поверхности |
матовый |
Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), % |
62,5 |
Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л |
1,1 |
Расход (А+Б), кг |
0,15-0,2 |
Жизнеспособность готовой смеси на поверхности бетона при температуре (20±2)°С мин, не менее |
30 |
Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, час, не более |
24 |
Сопротивление, поверхность |
< 10^5 Ω |
Указания по применению
Требования к основанию.
Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.
Важно: стяжки, ровнители и другие материалы для устройства чернового пола на гипсовой основе являются нежелательным основанием для устройства любых полимерных полов.
Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее чем основание достигнет 70% своей марочной прочности и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).
В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур.
Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим–это может привести к отслоению полимерного покрытия.
Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.
Прочность основания на сжатие должно быть не менее 20МПа (около200кгс/см2). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.
Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 2мм на 2-х метровой рейке.
Расслоения основания и ослабленные участки основания, перед нанесением системы, должны быть отремонтированы.
Подготовка основания.
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок). Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений, но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.
Далее, зашлифованную, обеспыленную поверхность необходимо загрунтовать. Для грунтования можно использовать следующие материалы в зависимости от особенностей объекта: Грунт ЭД 2 SVER, Грунт ЭД 3 SVER или Грунт ЭД 4 SVER.
Когда грунтовочный слой полностью отвердеет, необходимо при помощи медной самоклеящейся ленты создать сетку токопроводящего контура.
По сетке токопроводящего контура (наклеенной медной ленте) по всей поверхности при помощи валика наносится токопроводящая грунтовка Грунт ЭД AS SVER.
Условия применения.
Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть видно визуально видимых пор.
На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.
Температура основания в процессе нанесения материала должна быть не менее +10°С и не более +25°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +10 °С и не более +25С. Крайне нежелательно наличие сквозняков- это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85 % при температуре +20°С и не более 75 % при температуре +10°С.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в тепловом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура компонентов материала должна быть около+20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до+12°-+15°С, а при низкой –нагреть до +23°-+25°С.
Химическая реакция после смешивания компонентов А и Б происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешенный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.
Приготовление состава.
Материал имеет два компонента (А и Б), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования комплекта следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потери физико- механических свойств слоя.
Перемешивание состава производиться низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадки, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.
Пропорции смешивания.
Весовое соотношение 4 частей компонента А к 1 части компонента Б.
Для приготовления состава необходимо:
- Тщательно перемещать емкость с компонентом А
- Полностью перелить компонент Б в емкость с компонентом А и перемещать в течении 2-3мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок
- Затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость (это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешенного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются) и перемещать еще раз в течении 2 мин.
Метод нанесения: Материал наноситься в 1 слой велюровым валиком с ворсом 4-6 мм или кистью.
Время отверждения
Температура | +10°С | +20°С | +30°С |
Можно ходить | 48 часа | 24 часа | 20 часов |
Тестовый участок.
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м2, на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем больше вероятность получить наиболее достоверный результат.
Хранение.
6 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении (+10- +25°С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!
Кристаллизация.
Материал содержит эпоксидные смолы и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подтвержден кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие. Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердения. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 60 °С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании ООО «СВЕР-ПРОМ».
Меры предосторожности.
Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках.
Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользовать открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.
После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом.
Для защиты кожи используйте защитные крема.
Воздействие на окружающую среду. Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.
Очистка инструмента.
Неотвержденный материал с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р- 646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал можно удалить только механически.
Ограничение ответственности.
Информация технического описания, а также рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условий нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условий эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. ООО«СВЕР-ПРОМ»не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.
Указанные данные рассматриваются только как общее руководство- для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки ООО«СВЕР-ПРОМ». Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, ООО «СВЕР-ПРОМ» оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.
Доставка:
Мы организуем доставку напрямую с нашего завода. Отгрузим материалы в течение 1-го дня любым удобным Вам способом:
Подробности и расчет стоимости доставки уточняйте у менеджера.
Порядок оплаты:
Оформить и оплатить заказ вы можете ТОЛЬКО как юридическое лицо путем безналичной оплаты:
Для оформления заказа Вам необходимо предоставить реквизиты компании-покупателя, наименование товара, количество, цвет (при необходимости).
Если Вы еще не определились с выбором товара и/или конструкции, наши специалисты помогут Вам, проконсультируют по материалам, техническим характеристикам, расходам, технологиям и пр.
1. Запросите консультацию, предварительный расчет или счет любым удобным для Вас способом:
- через форму обратной связи на нашем сайте
- WhatsApp по телефону: +7 (977) 697-60-12
- по телефону: 8 (495) 646-00-85
- по email: info@sverprom.com
2. Оплатите счет.
3. Получите от менеджера подтверждение успешной оплаты с уточнением сроков поставки.
Для ускорения процесса вы можете прислать копию платежного поручения с отметкой банка на e-mail вашего ответственного менеджера.